壓縮空氣是工業(yè)生產(chǎn)的動力源之一，由于其相對于電力的安全特性，使其在許多危險工況下成為主要動力。目前，在壓縮空氣應(yīng)用領(lǐng)域，節(jié)能螺桿空壓機因其長期無故障穩(wěn)定運行的可靠條件，成為大多數(shù)企業(yè)的選擇。對于工業(yè)設(shè)備來說，維護(hù)是不可少的，而螺桿式空壓機作為設(shè)備使用中的先行設(shè)備，要確保其穩(wěn)定的運行，得先進(jìn)行維護(hù)。
一、啟動前的注意事項
1、檢查三相電源，確認(rèn)正常。
2、打開機器門鎖，觀察空壓機的油位，將冷卻液補充到正常位置。
3、打開控制器電源，觀察液晶屏是否有異常顯示。顯示“設(shè)備已停止”，表示正常。
4、打開空壓機的出口閥。
5、以上檢查無誤后，按下空壓機啟動按鈕，即(on)按鈕，空壓機即可正常工作。
二、操作注意事項
1、啟動后，觀察節(jié)能螺桿空壓機運行3 ~ 5分鐘，是否有異常噪音、振動、油氣泄漏等。否則，立即停止機器進(jìn)行檢查。
2、運轉(zhuǎn)中管道和容器有壓力。禁止松開管道或塞子，打開不必要的閥門。
3、操作過程中觀察油位，機器運轉(zhuǎn)時，油位比停機后低，屬于正常現(xiàn)象。當(dāng)看不到油位且排氣溫度達(dá)到100℃時需要停機，停機10秒后觀察油位，如果不足，在系統(tǒng)無壓力時添加潤滑油；
4、氣體經(jīng)冷卻器冷卻后，會產(chǎn)生一定量的冷凝水，要定期排出，否則水會被氣體帶入后方系統(tǒng)；
5、運行過程中，電壓、電流、出口氣體壓力、出口排氣溫度、油位等參數(shù)應(yīng)每天記錄一次及以上，以備將來維護(hù)和參考。
三、停機注意事項
1、按下關(guān)閉鍵10 ~ 15秒后，智能控制器按照預(yù)先編制的程序停止，電機將停止運轉(zhuǎn)，避免空壓機在重負(fù)荷下直接停機；
2、緊急式可按下急停開關(guān)(紅色按鈕)，切斷主控制器和接觸器的電源。
3、空壓機停止后，不能立即啟動，以防止重載啟動損壞電機，需要等待1~2分鐘左右才能自動排空內(nèi)部壓力。
4、空壓機調(diào)試完畢后，根據(jù)實際情況調(diào)整壓力等參數(shù)，設(shè)置為全自動控制模式。
通常廠家會明確告訴客戶節(jié)能螺桿空壓機在日常使用中，磨合期在500小時左右，以后的日常保養(yǎng)基本在2000小時左右。螺桿式空壓機的初次磨合期維護(hù)間隔僅為500小時左右，許多客戶認(rèn)為新機器使用這么短的時間就沒有維護(hù)需要。其實磨合期是需要做的，因為新機在投入實際使用后都包括空壓機內(nèi)部的機械部件，比如螺桿式空壓機的主要部件陰陽轉(zhuǎn)子，軸承和陰陽轉(zhuǎn)子在最初使用時的連接和摩擦，陰陽轉(zhuǎn)子之間的嚙合等等。
節(jié)能螺桿空壓機在磨合期500小時內(nèi)高速運轉(zhuǎn)時，會有部分金屬顆粒脫落，降低潤滑油質(zhì)量，縮短機油濾清器壽命。因此，在磨合期更換機油和機油濾清器是正常的。關(guān)于空氣濾清器，要看實際情況來決定是否更換。在日常保養(yǎng)中，需要同時更換三濾和潤滑油，以確保耗材在一個保養(yǎng)周期內(nèi)的均勻運行。
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